-
- 昆山市昆馬機械鈑金有限公司
-
全國服務咨詢熱線:
18962421459
昆山市昆馬機械鈑金有限公司
18962421459
鈑金加工工藝流程介紹第 一:數控下料圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出..
2021-06-24
隨著我國不銹鋼管材的產量和消費的快速增長，管材加工技術也隨之迅速發展，尤其是激光切割機的問世，更是給管材加工帶來了質的飛躍，作為一種專用激光切割機，激光切管機主要針對金屬管材進行激光切割。眾所周知，..
2021-06-24
鈑金加工的范圍比較大。所有金屬成形的產品統稱為鈑金件。鈑金分為普通鈑金和精密鈑金。其實，它們是一個概念，但有一些內在的區別：這主要是在過程中的不同。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等..
2021-06-09鈑金加工中有哪些數控加工方式針對鈑金加工,常見的以下幾類的數控鈑金加工方法(1)一次沖壓,即一次進行包含:圓弧分布、柵格孔等的沖壓件加工。(2)持續沖裁,分成同向和多方位,同向的持續沖裁多選用模具重合的方法進行..
2021-06-09
在鈑金加工過程中，沖壓加工是大部分鈑金加工廠都需要掌握的鈑金加工技術之一，其中數控鈑金加工是比較受歡迎的一個加工方式，今天給大家講解一下常見的數控鈑金加工有哪些：鈑金加工中有哪些數控加工方式針對鈑金..
2021-04-29
鈑金加工和精密鈑金加工有什么區別呢？兩者之間又是什么關系？鈑金加工是鈑金制品成形的重要工序，鈑金范圍比較大，包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數..
2021-04-29
激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。它可以切割形狀復雜的薄板及各種曲面件。也因此被人稱為“較快的刀”。那么金屬激光切割加工時有哪些事項是需要我們..
2021-04-27
激光切割過程中，利用高能高密度激光束對工件進行加熱，使溫度升高，材料在短時間內汽化成蒸汽。當蒸汽噴出時，將在材料中形成切口，從而實現切割效果。但一般材料的汽化熱很大，所以材料表面溫度上升到沸點溫度的..
2021-04-27
焊接是把兩個金屬零件或多個金屬零件連接成一個部件的較常用加工方法，而得到的部件通常在各個方向均具有很高的強度，焊接不但可用來連接所有的相同金屬和合金，而且可用來連接強度不同的金屬或異種金屬，這種加工..
2021-04-26焊接結構件表面殘余應力測試步驟：（1）將試件表面貼片部位用細砂紙打磨去除氧化層，打磨方向與應變片絲柵方向成45°左右；然后用脫脂棉蘸丙醇將貼片部位擦洗干凈，并將應變片粘貼面擦洗干凈。（2）粘貼劑選用：短期..
2021-04-26【昆山鈑金加工】鈑金加工的選材方法
鈑金加工的選材方法有哪幾種呢？鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。在對鈑金進行冷加工之后，能夠改變鈑金零部件的厚度，將其變為更加固定的厚度。然而作為不同用途的鈑金需要選擇不同的鈑金材料。通常情況下，鈑金加工材料主要是分為以下，不銹鋼、銅、鋁等材料，不同類型的鈑金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途徑。1、不銹鋼板材。（1）冷軋鋼板。冷軋鋼板主要是一種控制室溫，低于再結晶溫度，之后對其進行軋薄處理的鋼板。在經過冷軋處理的鋼板。其表面比較光滑，并且具有均勻的厚度，不會產生較大的成本，容易成型，可以對其涂抹油漆或者進行電鍍處理，這樣就可以擴大鋼板的應用范圍。（2）熱軋鋼板：該種鋼板處理方式主要是將初軋板或者鑄板坯進行處理，對其進行加熱之后，再進行除磷就形成了粗軋成形的鋼板。通常情況下，熱軋鋼板的厚度存在些許偏差，在實際處理期間可能存在折邊問題。熱軋鋼板處理工藝主要是應用在車輛、橋梁，以及船舶等設備的零部件生產上。2、鍍鋅板。鍍鋅板主要是在鋼板表面進行鍍鋅處理。通常情況下，需要將鋼板的鍍鋅層厚度控制在10μm以上，這樣可以防止鋼板表面出現腐蝕等破壞情況，主要是應用在零部件對防腐有著較大的要求。電梯配件要怎么選擇
電梯配件要怎么選擇隨著城市的發展，對于一些高層建筑來說，如果單純的使用樓梯增輝給人們帶來很多麻煩，且還會浪費人們很多時間，因此，電梯的出現為人們解決了上樓梯的問題，電梯不僅具有運行簡單、快速的特點，且在使用時也是非常方便，電梯配件主要是用于幫助電梯運行的配件，電梯的運行離不開電梯配件的使用，因此，電梯配件的質量好壞對于電梯有著重要的影響和作用，因此，在選購電梯配件時，應該怎樣來進行選擇呢1、電梯配件在進行選擇時因為有很多不同的規格，因此，要根據電梯的承載量和型號來進行選擇，這樣在使用時才能更加方便2、在選擇電梯配件時較好不要選擇質量太差的配件，質量差的產品在使用時也會帶來很多的麻煩，且使用壽命也沒有好產品的長，還有有些產品是專用的，因此，在進行購買時較好要注意場地，這樣在進行更換時可以節省時間上述就是為你介紹的有關電梯配件要怎么選擇的內容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網站，我們會有專業的人士為你講解。關鍵詞：??電梯配件??昆山激光切管機加工??激光切管機加工編輯精選內容：【昆山電梯配件加工】鈑金加工中的數控加工方式【昆山電梯配件加工】激光切管機的優勢昆山鈑金加工，鈑金加工中提升加工質量的方法【大型激光切割加工】影響激光切割精度的因素有哪些【電梯配件】電梯配件要怎么選擇【鈑金加工】普通鈑金加工和精密鈑金加工的區別是什么【昆山鈑金加工】鈑金加工的選材方法【昆山鈑金加工】鈑金加工工藝流程用光纖激光切管機加工管材的四點優勢
用光纖激光切管機加工管材的四點優勢金屬管材加工的制品在我們的生活中處處可見，精美的造型、大氣的外觀、更長久的使用壽命，讓金屬管材加工的制品越來越受歡迎！而讓金屬制品擁有精美造型、大氣外觀的管材加工設備，我們就不得不提到光纖激光切管機了。用光纖激光切管機切割的管材有哪些優勢呢？一、用光纖激光切管機切割的管材精度更高，激光切管機的下料精度可達0.1mm,切割精度高的管子更容易裝配，效果更美觀，且不良品率低。二、光纖激光切管機的功能更全面；四軸的激光切割機能在同一臺機上加工對方管、圓管、角鋼、槽鋼進行切割、開孔、切槽、雕刻等工藝加工。管材需要多工藝加工時不再需要多臺設備，一臺激光切管機就能全部搞定，效率更高，工藝更好！三、光纖激光切管機自動化程度高且操作簡單，一個可以同時操作多臺設備，能為企業節省更多的生產成本。四、針對某些特定的行業有專用的管材激光切割機來提供更優質的切割。如針對卡壓管切割彎頭激光切割機，針對大管切割的在線激光切割機，這些設備都能根據行業特點來推出更專業的激光切管設備。用光纖激光切管機切割的管材的效果更理想，所以越來越多的企業選擇光纖激光切管機來加工金屬管材！上述就是為你介紹的有關用光纖激光切管機加工管材的四點優勢的內容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網站，我們會有專業的人士為你講解。關鍵詞：??激光切管機加工??昆山焊接結構件加工??大型激光切割加工編輯精選內容：昆山鈑金加工，鈑金加工中提升加工質量的方法【電梯配件】電梯配件要怎么選擇【昆山鈑金加工】鈑金加工工藝流程【昆山電梯配件加工】鈑金加工中的數控加工方式【鈑金加工】普通鈑金加工和精密鈑金加工的區別是什么【昆山鈑金加工】鈑金加工的選材方法【昆山電梯配件加工】激光切管機的優勢【大型激光切割加工】影響激光切割精度的因素有哪些激光切割的優點
激光切割的優點切縫較窄，熱影響區較小，工件局部變形極小，無機械變形。是一種可控性好的無接觸加工。無刀具磨損，任何硬度的材料(包括非金屬)都能切割。具有廣泛的適應性和靈活性，易于自動化，有無限的仿型切割能力。與傳統的板材切割方式相比，激光切割有明顯的優勢。它切割速度快，生產效率高;切割質量好、切縫窄;材料適應性好，無刀具磨損;不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割;自動化程度高、操作簡單、勞動強度低，沒有污染;生產成本低，經濟效益好;該技術的有效生命周期長。激光切割與常規加工方法相比，同樣具有明顯的優勢。在熱切割方法中，氧可燃燒(如乙炔)切割和等離子切割都不能像激光束那樣集中能量于一個極小區域，結果導致切口寬、熱影響區大和較明顯的工件變形。氧可燃燒切割設備小、投資少，可切割厚達1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來切割低碳鋼。但是由于它熱影響區大、切割速度低，切口呈現嚴重的鋸齒狀和波折狀。因此，它很少被選用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。等離子切割與激光切割速度相仿，明顯高于乙炔火焰切割。但其切割能量較低，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波形。在操作中，還要防止由電弧產生的紫外線輻射對操作者帶來的傷害。與激光切割相比，等離子切割較適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。但是，激光能切割非金屬，而其他熱切割方法則不能。在機械沖壓加工方式中，采用模沖方法生產大批量零件，具有零件成本低、生產周期短的優勢，但這種方法對設計上的變化較難適應，設備專用、制造周期長、造價高。對中小規模的企業來說，激光切割的特長就會充分顯示。上述就是為你介紹的有關激光切割的優點的內容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網站，我們會有專業的人士為你講解。關鍵詞：??大型激光切割加工??焊接結構件??昆山鈑金加工編輯精選內容：【昆山電梯配件加工】鈑金加工中的數控加工方式【鈑金加工】普通鈑金加工和精密鈑金加工的區別是什么昆山鈑金加工，鈑金加工中提升加工質量的方法【大型激光切割加工】影響激光切割精度的因素有哪些鈑金加工，普通鈑金加工和精密鈑金加工的區別【昆山鈑金加工】鈑金加工的選材方法【昆山鈑金加工】鈑金加工工藝流程【昆山電梯配件加工】激光切管機的優勢【鈑金加工】普通鈑金加工和精密鈑金加工的區別是什么
鈑金加工的范圍比較大。所有金屬成形的產品統稱為鈑金件。鈑金分為普通鈑金和精密鈑金。其實，它們是一個概念，但有一些內在的區別：這主要是在過程中的不同。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。而精密鈑金加工也是鈑金加工，兩者其實是一個概念，有一點區別就是精密。鈑金加工和精密鈑金區別在于加工精度上：一般的鈑金加工加工精度在0.2~1毫米之間。精密鈑金加工的加工精度一般要小于0.2毫米。鈑金加工和精密鈑金區別還在于加工工藝上：普通鈑金加工采用傳統的加工設備，為了實現形狀而加工,往往是針對批量產品加工的,而且精度無法保證,有些復雜的工藝很難實現。精密鈑金采用高精度數控鈑金設備，適合大小批量的產品加工,具有加工周期短,精度高,統一性好等特點。昆山激光切割鈑金加工廠如何做好安全的**
安全出產一向都是十分主要的論題，關于昆山激光切割鈑金加工怎么做好出產安全的保證天然也是需求說到日程的。想要真實的保證總體上的安全到底是要從哪些實踐的視點來仔細的完結呢，這一點實踐的疑問本來受到了不少人的重視，只要當你歸納的考慮到這些，一切都是愈加順暢的。激光切割鈑金加工的時分機械設備在工作的過程中都是存在必定的安全疑問的，咱們可以針對性的重視到實踐的安全疑問，對全部疑問都是有必定的認識，這一點即是做好這件工作較根底的條件。作為激光切割鈑金加工廠來說，真實想要保證自個的安全，咱們需求做好各個方面的進步。除了安全的認識很主要，激光切割鈑金加工廠還要進步職工的這種操作標準性。安全危險的發作都是在咱們操作不妥的時分才會呈現，只要當你真實的保證本身的操作都是十分標準的，許多的危險疑問本來都是不存在的。焊接結構件表面殘余應力測試步驟
電焊焊接零部件表面殘余應力測試流程：（1）將試樣表面貼片式部位用水砂紙打磨拋光除去空氣氧化層，打磨拋光方位與應變片絲柵方向成45°上下；隨后用藥棉蘸丙醇將貼片式部位清洗整潔，并將應變片黏貼面清洗整潔。圖 5.4 電焊焊接零部件殘余應力檢測（2）黏貼劑采用：短期內一次性實驗選用瞬間膠（502強力膠）黏貼。（3）貼片式時在應變片上邊蓋一張聚乙烯塑料，用手指勻稱地擠壓成型，將過多的黏貼劑和汽泡擠壓，使表面層勻稱沒有氣泡，部位精確。（4）貼片式時空氣濕度不超過65%。（5）將應變片0°、45°、90°各方位的二根小組出線各自用電纜線與檢查儀精確測量插口（A1、A2）、（B1、B2）、（C1、C2）聯接好，應變片小組出線一端用電烙鐵（≤35W）電焊焊接。（6）按住電源總開關，儀器設備加熱30min。（7）根據電腦鍵盤轉換查詢ε1，ε2和ε3的表明標值，待其平穩后清零進到檢驗情況。（8）在精確測量片核心的相對應部位上鉆埋孔后等候3min，待標值平穩后開展精確測量值和測算值的表明和打印出。（9）斷開開關電源，接上線后反復以上流程，精確測量別的點。焊縫以及周邊地區的表面殘余應力轉變比較大，為了更好地可以體現焊接線周邊的殘余應力遍布狀況，在環焊縫周邊和T鋁型材梁端與圍繞件焊縫周邊各自依照圖（a）和（b）所顯示挑選測量點。因為各測量點間隔較小，應變片不可以排序在同一條平行線上，而且電焊焊接零部件沿環焊縫圓上方位通常呈對稱性遍布，因而測量點沿圓上方位分散化對稱性選擇。激光切割鈑金加工廠的選擇至關重要
隨著人們生活水平的不斷提高，當然人們對于激光切割鈑金的需求量也在不斷的增加，因而也致使激光切割鈑金加工廠的數量也在不斷的增加，那么對于市場上如此多的廠家，我們該選擇哪家激光切割鈑金加工廠家呢？生活當中，激光切割鈑金的使用率是十分高的，而它也是一個十分重要的產品，因此激光切割鈑金的質量和整個工程之間的關系是非常大的，因此當您在選購這種產品時，也要注重激光切割鈑金加工廠的選擇。只有選擇在生產產品成本以及各方面都十分不廠家，那么所生產產品的質量效果才更好，因此您在選擇的時候要多加注意。多消費者對于產品都比較關注于價格問題，當然這也是一個很重要的關鍵所在，如果廠家的規格夠大的話，那么在其價格方面一定會相對于低一些的，也就會有了一定的優勢所在，所以希望在選購這種產品的朋友都能夠更好的關注這方面的內容，而您在選購產品時，也需要您多加注意。激光切割鈑金的質量與其生產廠家的關系，具有著十分重要的聯系，因此希望廣大消費者可以認真的對待。異種焊接材料的選擇原則
焊接不一樣的原材料時，焊接材料的選用一般應遵循的標準如下所示。 ①保證焊接連接頭的性能指標，即保證焊縫金屬與基材金屬具備較好的物理性能和綜合型能。 ②保證焊縫金屬具備一定的高密度性，無出氣孔、參雜或有單獨小出氣孔與參雜，但總數在單位長度內不超過額定電流。 ③焊接連接頭應當具備較好的使用性能，即在連接頭區域內不發生熱裂痕和冷裂紋。 ④保證焊縫金屬具備所需求的整體特點，包含熱強性、耐溫性、耐腐蝕性和耐磨性能等。 ⑤保證焊絲有優良的工藝性能，即焊絲可以融入各種各樣室內空間地方的焊接，且能融入交直流電源焊接開關電源，并有一定的生產率、熔敷金屬和焊接比等。 焊接材料的以上各種各樣指標值，一般都必須從實驗中獲得，但在相關的指南中合焊接材料的在出廠資格證書中，通常還可以查到。不一樣的鋼焊接材料的選取在于焊接預制構件的方式、應用情況和使用壽命等要素。 當焊接零部件和焊接材料的金相組織均不屬于同一種種類時，就務必注意到焊接連接頭中將會發生明顯的金相組織，成分和物理性能的不均衡性及其發生過大的焊接剩余應力，這類過大的焊接剩余應力主要是由熱膨脹系數不一樣造成的。因而，不可以根據熱處理工藝的方式清除。以上這種要素都是會使不一樣的原材料焊接件的性能指標和穩定性大幅度降低，嚴苛說，徹底勻質的焊接連接頭事實上是找不到的，由于焊縫金屬與基材金屬中間總是會有成分和機構特性上的一些不均衡性。 總而言之，在設計方案焊接零部件時，有效地挑選不銹鋼板材和焊接材料是一個十分復雜的行程問題，在處理這種問題時，除開務必考慮到原材料的性能指標和成分以外，還需要考慮到一系列例如合理性、工藝性能及其應用標準等要素。 管路自動埋弧焊機激光切割鈑金加工在生活中經常被使用
激光切割技術中的精密鈑金加工在各行各業開始傳播,隨著行業的發展,其應用范圍也在不斷擴大,激光具有很高的一致性,方向,高強度的特點,容易獲得高功率密度，激光切割鈑金加工在這塊運用尤為成熟。這個控制斷裂切割不適合切割急性和削減角。激光加工已經廣泛應用的優點,精度高,變形小,污染小、節能、自動控制和長跑。它可以提高勞動生產率,避免環境污染。主要應用領域是機械、航空、航天、汽車、鋼鐵、冶金、石油、醫療機械、包裝、手表、服裝、化妝品、**等行業。的初始吸收10.6μm激光束只有0.5%到10%。然而,當聚焦激光束的功率密度超過106 W / cm2輻照到金屬表面,它可以快速應用在微秒時間表面開始融化。所有金屬材料在室溫下有高反射率的紅外波能量,但排放的CO2激光在遠紅外波段10.6微米梁是一個成功的許多金屬激光切割的做法。#鈑金加工常識分享#鈑金加工中有哪些數控加工方式
在鈑金加工過程中，沖壓加工是大多數鈑金加工廠需要掌握的鈑金加工技術之一，其中數控鈑金加工是一種流行的加工方法，今天小邊將向您解釋常見的數控鈑金加工： ? ?? ? ? ?? ?鈑金加工中的數控加工方法是什么？ ? ?? ?對于鈑金加工，常用的數控鈑金加工方法如下 ? ?? ?(1)一次沖壓，即一次加工包括:圓弧分布、格柵孔等。 ? ?? ?(2)連續沖裁分為同向和多向。同向連續沖裁多采用模具重疊加工，特別適合長孔加工。多向連續沖裁更適合小型模具加工孔。 ? ?? ?(3)蠶食加工，采用圓形模具和小步距連續沖壓弧形。 ? ?? ?(4)一次或連續成型，單次成型是根據模具的特點進行淺拉申鈑金加工，但如果成型超過模具規格，則必須采用連續成型加工方法。 ? ?? ?(5)陣列成型適用于大板上幾個工件的加工，工件類型可以相同或不同。 ? ?? ?以上是鈑金加工中常用的數控加工方法，僅供參考，希望對您有所幫助。 ? ?? ?鈑金加工和精密鈑金加工有什么區別
鈑金加工和高精度鈑金加工有什么區別？它們有什么關系？鈑金加工是鈑金產品成型的關鍵工藝，鈑金類別非常大，包括傳統的激光切割、冷沖壓加工、彎曲成型和技術主要參數，包括各種冷沖壓模具結構和技術主要參數、各種機械設備原理和控制方法，以及新的沖壓加工技術和新技術。零件金屬板加工稱為鈑金加工。鈑金也可分為一般鈑金和高精度鈑金，實際上是一個定義，但一般鈑金加工是傳統的加工機械設備，是為了完成外觀和加工，通常是大量的商品加工，不能保證精度。高精度鈑金加工體現在原材料的使用、結構設計方案、加工精度、滾動軸承的使用壽命和潤滑脂的質量上，減速器的制造水平也很高。高精度鈑金適用于大型商品加工，具有加工周期短、精度高、統一性好的特點。以上是鈑金加工和高精度鈑金加工的區別。如果你想知道很多，你可以在留言板上留言。深圳隱形微孔激光加工機器
很多想做材料孔徑加工或者需要買激光打孔機的人都想知道激光打孔機可以打幾種大小孔徑的孔。激光打孔是較早實用的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。激光打孔機利用激光束在空間和時間上的高度集中，將光斑直徑縮小到微米，獲得高功率密度，幾乎可以用激光打孔任何材料。各種小孔可以在不銹鋼、五金、鋁合金、銅制品、不銹鋼管、金屬或非金屬材料上打出:1.00-3.00（mm）：次小孔：0.40-1.000（mm)；超小孔：0.1-0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001-0.01（mm）；超微孔0.001mm；穿孔厚度可達5mm左右。微孔激光加工機是這個時代發展的*設備。隨著現代工業和科學技術的快速發展，越來越多的材料使用高硬度和高熔點。傳統的加工方法已不能滿足某些工藝需求。激光鉆孔微孔加工技術自提出先進制造技術以來發展迅速。一方面，激光技術的快速/快速發展促進了超短脈沖激光在微孔加工中的應用，如皮秒和飛秒激光的出現，大大提高了激光微孔加工的精度，減少了激光加工后材料的熱影響區，特別是飛秒激光技術的發展，為微孔加工提供了新的工業應用選擇。要在元件上打孔，如果需要在硬材料上打孔，比如在硬合金上打大量直徑0.1mm到幾微米的小孔，用普通的機械加工工具很難做到，即使能做到，加工成本也會很高?，F有的機械加工技術在材料上打微孔，采用每分鐘數萬轉或數十萬轉的高速旋轉鉆頭加工。這種方法一般只能加工孔徑大于0.25mm的小孔。在今天的工業生產中，加工直徑往往比這個小。例如，在電子工業生產中，多層印刷電路板的生產要求在板上鉆成千上萬的直徑約為0.1～小孔0.3毫米。顯然，用剛才提到的鉆頭加工，遇到的困難比較大，加工質量不容易保證，加工成本也不低。早在20世紀60年代，科學家們就在實驗室里用激光在鋼刀片上打了一個小孔。經過近30年的改進和發展，用激光在材料上打一個小孔并不困難，加工質量也很好?？妆谝巹t，無毛刺。打孔速度很快，一個孔可以在千分之一秒左右打出來。激光打孔機配備進口和國產，所需激光打孔機可根據不同需求配置。家用激光打孔機具有打孔速度快、生產效率高、使用壽命長、操作簡單、零耗材通電、節省勞動力、安全/環保、零污染、無毛刺等特點。激光的應用——激光加工技術
激光加工技術是當今時代較先進的加工制造技術，與傳統加工方法相比具有明顯的競爭優勢。自20世紀70年代激光加工技術蓬勃發展以來，激光切割、激光雕刻、激光焊接、激光標記等激光加工技術已經形成。激光加工技術的高速、高精度、低消耗等優點得到了廣泛的推廣和應用。廣泛應用于微電子電器、汽車、航空航天、機械制造、印刷包裝等國民經濟的重要領域，對提高勞動生產率、提高產品質量、實現自動化生產、保護環境、減少材料資源消耗、降低生產成本起著非常重要的作用。激光被稱為“受激輻射光放大”（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation）”。在光或電的刺激下，原子中的電子吸收光電能量，從低能水平轉移到高能水平，然后從高能水平轉移到低能水平，以光子的形式釋放能量，釋放光的相位、頻率、方向等光學特性高度一致，即激光。激光與計算機、原子能、半導體共同被認為是20世紀的四大發明，對人類社會的進步和發展起著非常重要的作用。激光具有一般光源所不具備的許多特性：一是激光束發散度小，幾乎平行，激光方向性好；二是激光亮度高，能照亮遠距離物體。由于激光是定向發光，大部分光子集中在小范圍內，激光能量密度高；第三，激光波長分布范圍很窄，所以激光單色性好，顏色很純；第四，高度一致的光學特性使激光光束之間具有良好的相關性。較典型的激光應用是激光加工，可分為冷加工和熱加工兩類。激光通過透鏡等聚焦系統聚焦后作用于金屬或非金屬材料表面，利用激光的高能量瞬時將材料加熱到超高溫，熔化甚至氣化照射部分的材料，實現材料的改性或去除。這種基于光熱效應的加工被稱為“熱加工”。當某種波長的高能激光束照射到聚合物等材料中時，光子可以引起或控制光化學反應，稱為光化學加工，也稱為“冷加工”。光化學加工主要用于光化學沉積、激光刻蝕和激光照排。其中，熱加工應用廣泛。激光加工是一種無接觸的方式，不會產生工具和工件表面的摩擦阻力，也不會直接影響工件，工件幾乎不會變形，激光是局部加工，對非激光部分幾乎沒有影響，因此激光加工是一種高速、高效、高精度的加工方法。激光加工技術是光與機電技術的結合?？梢哉{整激光束的移動速度、功率密度和方向。它很容易與數控系統合作處理復雜的工件，從而實現不同層次和范圍的應用。一、激光模切技術激光模切技術是根據軟件中設計的工件圖案，將激光束聚焦，直接對材料表面完成模切或壓痕效果的切割方法。激光模切技術具有切割精度高、模切產品粗糙度低、加工時間短、生產效率高等特點。由于不需要更換模具切割版本，也可以實現不同布局工件之間的快速轉換，節省了傳統模具切割版本的調整時間，特別適用于輕、異形工件的加工。典型的激光模切系統應包括激光器、掃描系統、控制系統、冷卻系統、惰性氣體保護室、廢物清除系統和反饋系統。圖 1 激光模切系統構成示意圖1.激光器2.電源和控制電路3.計算機4.掃描系統5.Fθ透鏡6.像場激光在模具切割加工中起著“模具切割刀”的作用，其對較終加工效果的影響是模具切割機各部件中較大的。目前，市場上用于激光加工的激光器主要包括YAG激光器、二氧化碳激光器和半導體激光器。較常用的是二氧化碳激光器，它可以被非金屬吸收，并產生連續激光或非連續激光脈沖。二、激光雕刻技術激光雕刻機的主要組成部分是:激光器(提供激光束，包括聚光腔和反射鏡)、聚焦系統(將高功率密度的激光能量聚集在小面積上，達到較佳的雕刻效率)、導光系統(改變激光照射方向)、工作臺(用于承載或移動雕刻工件)、控制面板(調整和控制電源和激光器)、水冷系統(調節激光器內的溫度)。CO2激光器常用于激光雕刻，因為它主要用于非金屬材料的加工。激光雕刻多采用振鏡式導光系統，實現高速點陣雕刻和適量雕刻。激光雕刻有三種方式：(1)切割雕刻。首先將圖形信息分解成無數切割線， 然后用激光切割這些線， 較后，用切割線表示的圖文。(2)凹模雕刻。去除圖文部分， 保持圖案外圍部分原樣不動。凹模雕刻有兩種情況， 一是切除圖文上的每一點，主要依靠輪廓來反映圖文信息；二是根據圖文的明暗對比， 切除圖文上的暗部分， 亮部分少切甚至不切。(3)凸模雕刻。去除圖文部分，保持圖文部分原樣，切除各點必須相同。這種雕刻方法更適合表達圖文輪廓。三、激光焊接技術激光焊接技術主要用于金屬和塑料制品的焊接加工。過去，金屬焊接大多采用電阻焊接工藝，但電阻焊存在功耗大、熱影響區大、接口不美觀、焊接材料厚度有限等問題。因此，激光焊接技術的應用越來越廣泛。激光焊接金屬的作用機制是利用激光輻射金屬表面，使待焊接部位在很短的時間內瞬間熔化甚至氣化，然后冷卻凝固結晶形成焊縫。激光焊接可分為熱傳導焊接和深熔焊。前者激光功率密度小，輻射能僅作用于金屬表面，材料下層通過熱傳導熔化；深熔焊產生小孔效應，即輸入激光能量大，遠大于傳導和散熱速率，照射區氣化形成小孔，孔壓力形成動態平衡，光束可直接照射到孔底?？孜兆⑷氲乃心芰咳刍妆诮饘?，從而形成特別窄和深的焊縫，改變焊接參數可以在更大范圍內改變焊縫的熔化深度，因此實際上采用更多的深熔焊方法。接下來，討論用于焊接金屬的激光器的選擇。YAG激光器主要用于金屬焊接，因為YAG激光比 二氧化碳激光更容易被金屬吸收，受等離子體影響較小，焊接操作靈活。然而，YAG激光器在運行過程中容易產生大量的熱損失，從而提高激光腔溫度，產生激光熱透鏡效應，從而降低激光功率和能量轉化效率。YLR光纖激光器是以光纖為基材，與不同稀土離子混合的光纖傳輸。它具有體積小、成本低、激光功率高、焊接深度高、速度快等優點，優于YAG激光器。激光焊接金屬工藝幾乎不會產生廢渣，不需要添加粘合劑，具有速度快、精度高、熱影響區小、深寬比大、焊縫美觀等優點，易于實現自動化，能產生良好的社會經濟效益，已成為金屬包裝氣密性包裝的主要方式。對于塑料工件，傳統的塑料焊接主要采用超聲波焊接、摩擦焊接、振動焊接、熱板焊接等技術，實際加工應考慮其密封性能， 防止加工過程中的污染， 塑料激光焊接的高精度和無接觸性能正好滿足這一要求。激光焊接塑料主要有兩種方法，一種是遠紅外 CO2 激光焊接塑料(簡稱 NCLW），一種是近紅外激光焊接熱塑性塑料的激光透射焊接(以下簡稱 TTLW）。NCLW利用激光熱源在一定壓力下軟化或熔化塑料，然后去除熱源冷卻和凝固塑料，實現焊接。TTLW需要焊接兩種塑料，上部吸收率小到盡可能透射激光，下部吸收率高，先接觸兩側塑料， 然后激光通過激光塑料部分吸收激光塑料部分，吸收激光塑料部分熱軟化或熔化，通過激光塑料部分也由于熱傳導軟化或熔化，當熔體尺寸滿足要求時，去除激光源，塑料大分子在塑料熱膨脹壓力下相互擴散，將塑料焊接連接在一起。該焊接方法可用于對接接頭的焊接，但更多地用于對接接頭的焊接。圖 2 塑料激光透射焊示意圖大多數塑料焊接激光器選擇易于實現數控和自動化的合成晶體（Nd:YAG）半導體激光器具有效率高、輸出功率小、便攜性強。CO2激光器有時用于塑料焊接。但CO2激光穿透性差，主要用于薄膜焊接。光纖激光光源質量高，效率高，系統體積小，移動維護方便。未來光纖激光器將逐漸取代 Nd：YAG 二極管激光器廣泛應用于塑料焊接領域。四、激光打標技術激光標記是應用較廣泛的激光加工技術。其機制是通過激光局部照射工件，使表面材料瞬間熔化氣化或變色，從而留下永久性的文字和圖案標記。激光標記不會對工件表面產生腐蝕，加工后不會產生應力，影響原精度，因此激光標記技術應用廣泛，不同材料標記原理、系統組成基本相同，只需通過實驗找到每種材料較合適的參數設置即可完成不同材料的激光標記。激光標記系統由激光器制成(主要使用Nd):YAG 激光器）、振動鏡部分(驅動信號控制振動鏡偏轉使激光輸出點掃描圖文)、數控部分（由四個部分組成：編輯、格式轉換、導出信息）和電源控制部分（包括激光電源、聲光電源和水冷系統控制）。激光打標過程是通過計算機軟件編輯所需的圖形信息，將其轉換為打標軟件可識別的格式，將振動器伺服控制卡轉換為振動器可識別的信號。這些電信號傳輸到掃描振動器，使振動器Ｘ、Ｙ在兩個方向維度范圍內擺動，使輸出點掃描圖形標記信息。同時，在信號的控制下，聲光電源使聲光 Q開關產生所需的頻率調制信號，使連續激光調制成非連續激光脈沖，并在加工工件上顯示掃描的圖形標記信息。圖 3 激光標記工作機制影響激光標記圖形效果的主要因素有激光掃描速度、光點直徑、激光功率等。掃描速度越高，標記越模糊，光點直徑越大，標記越清晰。隨著功率的增加，標記的清晰度將首先增加，然后降低。接下來，我們將討論標記激光器的選擇。CO2氣體激光只適用于非金屬材料的標記，因為波長只能被非金屬材料吸收，而YAG激光適用于金屬和非金屬材料。光纖激光器與CO2混合稀土元素、YAG 與輸出功率相比，激光打標機的光斑直徑更小，標記深度和精細度更高。紫外激光標記是一種新開發的激光冷加工技術。紫外線能量密度高，光束質量好，聚焦光斑小，熱影響面積小，可實現超精細標記，多用于標記玻璃等非金屬材料。激光標記具有速度快、標記精細、耐久性好、非接觸式加工、加工方法靈活、易于與自動加工生產線相結合等優點。它可以制作復雜的圖形標記，不容易被模仿或篡改，因此它也起到了很好的防偽作用。隨著消費者需求的擴大和激光標記技術的日益先進，它將在各個行業得到越來越廣泛的應用。來源：北交大激光研究所：您了解激光加工技術嗎？
激光加工技術是利用激光束與物質的相互作用，切割、焊接、表面處理、沖孔、微加工材料（包括金屬和非金屬）的加工技術。激光加工作為一種先進的制造技術，已廣泛應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等重要國民經濟部門，在提高產品質量、勞動生產率、自動化、無污染、減少材料消耗方面發揮著越來越重要的作用。本書內容 系統闡述了激光加工的基本原理，并詳細介紹了激光加工的基本原理： 去除激光加工材料：如切割、打孔等 添加劑加工：如焊接、3D打?。焖俪尚停┑? 表面加工：如改性、淬火等 精密微加工，如LIGA加工、準分子激光加工等 激光與電火花復合加工等激光復合加工 工藝、設備、應用、開發等各種激光加工方法 總結了國內外激光加工的較新技術成果，指出了激光加工技術未來研發的方向。它是一本綜合性的書，既有理論基礎，又有先進的技術和技術實踐。適用人群 可用于從事激光加工的工程技術人員、從事激光加工設備操作的技術人員、機械制造、精密儀器、光機電一體化、自動化等專業教學參考書。目錄 點擊封面 進入《現代機械制造技術系列：激光加工》全面介紹了激光加工技術的實用性。理論闡述清晰易懂。各種加工方法的原理和應用非常符合工程實際。這些特點得益于曹鳳國研究員幾十年來對現代機械制造技術系列的研發和生產實踐的精心總結。我相信這將對業內人士非常有幫助和啟發。具體目錄如下：目錄第1章 緒論1.1 激光和工業激光的發展1.2 激光加工的特點、類型和應用1.2.1 激光加工的特點1.2.2 激光加工的類型及應用1.3 先進激光加工技術的發展方向1.4 激光加工技術術語和符號1.4.1 術語1.4.2 符號和單位第2章 激光材料加工理論2.1 激光產生的基本原理2.1.1 光子的基本性質2.1.2 光子的相干性2.1.3 光子簡并度2.1.4 光的受激輻射2.1.5 放大光的受激輻射2.1.6 光的自激振蕩2.1.7 激光模式2.2 激光的特性2.2.1 激光方向性2.2.2 單色激光2.2.3 高強度的激光（ 相干光強） 2.2.4 激光的相干性2.3 激光與材料的相互作用2.3.1 材料在激光作用下的工藝2.3.2 材料的吸收和反射特性2.4 激光作用下材料的熱效應和組織效應2.4.1 熱力效應2.4.2 組織效應第3章 激光器系統3.1 固體激光器3.1.1 固體激光加工系統3.1.2 用于熱加工固體激光器3.2 氣體激光器3.2.1 高功率CO2 激光器3.2.2 準分子激光器3.2.3 其它氣體激光器3.3 其它類型的激光器3.3.1 化學激光器3.3.2 高功率CO 激光器3.3.3 染料激光器3.3.4 光纖激光器3.3.5 半導體激光器第4章 激光去除加工4.1 激光打孔4.1.1 激光打孔的原理和特點4.1.2 激光打孔的分類4.1.3 激光打孔加工系統4.1.4 激光打孔工藝4.1.5 激光打孔典型材料4.2 激光切割4.2.1 激光切割的特點4.2.2 激光切割方法4.2.3 影響切割質量的因素4.2.4 激光切割常用工程材料4.3 激光標記，雕刻4.3.1 激光打標4.3.2 激光雕刻第5章 激光焊接技術5.1 概述5.2 激光熱傳導焊接5.2.1 激光熱傳導焊接的基本原理5.2.2 激光焊接工藝參數及焊接方法5.3 激光深熔焊5.3.1 深熔焊理論5.3.2 影響深熔焊的主要因素5.3.3 深熔焊接頭的形式和質量5.3.4 激光焊接常用材料5.3.5 激光焊接人造金剛石工具5.3.6 激光焊接塑料5.4 激光焊接及設備的應用5.4.1 應用激光焊接5.4.2 激光焊接設備5.5 激光焊接的優點和局限性5.5.1 激光焊接的優點5.5.2 激光焊接的限制第6章 激光表面改性技術6.1 激光表面改性的特點和分類6.1.1 激光表面改性的特點6.1.2 激光表面改性分類6.2 激光相變強化和激光熔化強化6.2.1 激光相變強化6.2.2 激光熔凝強化6.2.3 激光表面強化中碳和合金元素的影響6.2.4 激光表面強化工藝6.2.5 激光表面強化實例6.3 激光表面熔化和合金化6.3.1 激光表面熔覆6.3.2 激光合金化6.3.3 應用激光表面熔化和合金化6.4 激光表面非晶化6.4.1 非晶金屬的結構和性質6.4.2 激光非晶化特性6.4.3 激光非晶化原理6.4.4 激光非晶化工藝及影響因素6.4.5 應用激光非晶化6.5 激光沖擊硬化6.5.1 激光沖擊硬化的特點6.5.2 激光沖擊處理模型6.5.3 激光沖擊硬化對材料力學性能的影響6.5.4 激光沖擊處理的發展6.6 復合表面改性技術6.6.1 兩種復合表面改性技術6.6.2 兩種以上的復合表面改性技術第7章 激光3D 打印技術( 激光快速成型技術) 7.1 概述7.2 3D 打印( 快速成形) 技術的基本原理和特點7.2.1 3D 打印( 快速成形) 技術的原理7.2.2 3D 打印( 快速成形) 技術過程7.2.3 3D 打印( 快速成形) 技術的特征7.3 3D 打印( 快速成形) 主要工藝方法7.3.1 液體光敏樹脂選擇固化7.3.2 粉末材料選擇性激光燒結7.3.3 熔融沉積成型7.3.4 選擇性切割薄材料7.3.5 固基光敏液相法7.3.6 三維打印7.3.7 復合成形法7.4 3D 打印( 快速成形) 軟件和設備7.4.1 激光3D 打印( 快速成形) 前期數據處理7.4.2 激光3D 打印( 快速成形) 設備7.5 3D 打印( 快速成形) 用材料7.5.1 3D 打印( 快速成形) 工藝對材料的要求7.5.2 3D 打印( 快速成形) 材料的分類7.6 激光燒結3D 打印( 快速成形) 7.6.1 激光燒結3D 打印( 快速成形) 機理7.6.2 激光燒結金屬粉末3D 打印( 快速成形) 7.6.3 激光燒結3D 打印( 快速成形) 工藝因素7.7 對工程和3D的反應 打印( 快速成形) 集成技術7.7.1 反求工程7.7.2 數據采集方法7.7.3 數據處理7.7.4 三維重構7.8 快速模具制造技術7.8.1 快速模具制造技術及其分類7.8.2 快速金屬模具制造技術7.8.3 快速模具制造技術的發展方向第8章 其它激光加工技術8.1 激光清洗技術8.1.1 激光清洗基礎8.1.2 激光清洗的特點和分類8.1.3 激光器用于激光清洗8.1.4 應用激光清洗8.1.5 激光清洗技術的發展8.2 激光存儲技術8.2.1 激光存儲技術的發展8.2.2 激光光盤使用的激光器8.2.3 讀寫激光光盤的工作原理8.3 激光拋光技術8.3.1 激光拋光的特點8.3.2 激光拋光的原理8.3.3 激光拋光系統的主要成分8.3.4 影響激光拋光的工藝因素8.3.5 激光拋光技術的發展和應用前景8.4 激光復合加工技術8.4.1 激光輔助車削技術8.4.2 激光輔助電鍍技術8.4.3 激光與步沖復合技術8.4.4 激光與水射流復合切割技術8.4.5 激光復合焊接技術8.4.6 激光與電火花復合加工技術8.4.7 激光與機器人復合加工技術第9章 激光微加工9.1 微細加工準分子激光9.1.1 準分子激光加工的原理和特點9.1.2 精細加工準分子激光9.1.3 準分子激光微細加工的應用9.2 超短脈沖激光的微加工9.2.1 超短脈沖激光的發展9.2.2 飛秒激光器分類9.2.3 飛秒激光加工的原理和特點9.2.4 飛秒脈沖激光的精細加工應用9.3 激光微機械加工9.3.1 微型機械加工9.3.2 準分子激光直接寫微加工9.3.3 激光LIGA 技術9.3.4 激光化學加工技術9.3.5 微型機電系統的激光輔助控制和裝配9.4 激光誘導原子加工技術9.4.1 原子層外延生長9.4.2 原子層刻蝕9.4.3 原子層摻雜9.5 納米材料的激光制備9.5.1 納米材料激光制備的特點9.5.2 激光誘導化學氣相沉積法9.5.3 激光燒蝕法9.6 脈沖激光沉積薄膜技術9.6.1 脈沖激光沉積膜技術的特點9.6.2 脈沖激光沉積膜的原理9.6.3 PLD 沉積膜的裝置9.6.4 PLD 沉積工藝9.6.5 PLD 制備新材料的應用9.6.6 脈沖激光沉積膜技術的發展方向9.7 激光掃描電子探針技術9.7.1 激光掃描電子探針技術的基本原理9.7.2 納米加工的應用9.7.3 Laser-SPM 技術的發展第10章 激光加工中的安全防護和標準10.1 激光的危險性10.1.1 光的危害10.1.2 非光的危害10.2 激光危險分類10.2.1 分類過程10.2.2 分級10.3 激光防護10.3.1 激光防護的主要技術指標10.3.2 激光防護的一般操作規則10.4 激光安全標準10.4.1 國家激光安全標準10.4.2 激光防護鏡標準參考文獻?設計軟件排名各項激光加工參數意義與作用
這篇文章來自卓泰克的官方網站Trotec laser engravers and laser cutters ，總結得很好，所以我只是搬了過來，做了一點修改。雖然我自己也在一工作，但我也是一個競爭對手。也許他們不認識我，但很多關于激光的知識都來自他們(TUMRF,Trotec,epliloglaser，universal……)在那里學到的。順便說一句，tumrf有一本書叫做《Laser As a Tool》是的，那些想學習技術的人可以讀這本書。這讓我想起了我寫激光切割機技術應用的初衷。我這樣做的原因可能是你看到這篇文章的原因：因為中國激光切割機技術應用的信息太少了。很難在網上找到比我寫的這些漏洞百出的文章更好的東西！我不是說中國沒有這樣的東西，也沒有人明白？還是沒有人比我更了解？No!只是沒有人分享，因為我從事這個行業，所以我知道有很多人，比我們強大得多，他們都知道，只是在互聯網上找不到。因此，我非常感謝像Trotec。他們做了很多案例和教程，都是公開和免費的。每個人都可以從中獲得這些知識。他們寫得比我好得多。YouTube上有很多視頻教程。YouTube上有一個較令人印象深刻的視頻發布者：SarbarMultimedia ，我記得一開始他向我們學習，現在他比我們強多了。所以激光切割技術的資源還是很多的，但是很多人不知道在哪里。都有官網，的官網也有中文。我也想過為什么國內這方面的信息這么少？可能有兩個方面：一是基于自發分享；有些人非常強大，學習技術非常徹底，但對網絡不太熟悉，或者沒有平臺可以發布。 二、總結分享商業行為，這是重點。個人因為各種原因沒有分享是正常的，但是國內激光切割機廠家不是一千家，而是幾百家。他們沒有這樣做嗎？在做，哈哈，但他們都提供線下服務。而且確，因為“錢”，商業行為是為了盈利。我對這方面國內設備的價格有很深的了解，可以做幾千塊錢，更不用說質量控制和售后服務了。沒有足夠的價格如何使用更好的部件，是否有足夠的利潤如何支持您的售后服務。You get what you pay for！一分錢一分貨。4/5萬美元起步的國外設備，20萬:1萬，不是一般差距。(沒有服務更多的是因為這個價格的利潤無法支撐)，所以他們使用的設備精度高，速度快，售后服務好。當然，我們也不需要那么貴，但選擇便宜的東西要接受他的缺點，總是不能用1萬臺設備和20萬臺設備來比較。便靚正用廣東話說，這可能嗎？所以當我們沒有錢的時候，我們選擇更具成本效益的，適合自己。真有錢也可以選擇貴的國內就有這樣的亂象，只值幾千塊。我們的設備價格很貴，所以我們的國內業務很少。當別人問報價時，他們很害怕。他們總是比較別人有多便宜。這樣問的人基本上沒有機會?？蛻魬搯柲銥槭裁催@么貴？還有很多人說，我們不想要你的售后服務，我們也不想要什么功能，哪些配件可以讓我們更便宜。如果你不想要這些，較好買別的，對吧？選擇我們就是看我們提供的東西。既然你不同意，就沒有必要選擇我們。是因為品牌嗎？這些東西支撐著品牌。以上是一些廢話，寫的時候歪了。這是我對ba的一些感受的總結激光功率、加工速度、分辨率、頻率、加工次數、空氣輔助和 Z 軸偏移的具體意義和作用是什么？本文將簡要解釋激光雕刻和切割加工參數的意義和作用。激光加工參數的激光功率和加工速度激光加工參數中的激光功率和加工速度是材料加工參數數據庫中較重要的兩個參數 0 至 100% 以百分比的形式設置。(國內功率按百分比計算，但大部分速度為0-1000mm/S）激光功率 表示激光的輸出功率，100% 為了較大限度地提高激光輸出功率，木材的深色激光雕刻加工和印章激光雕刻加工一般需要較高的激光功率。相反，在紙張材料的激光加工中，只需選擇較低的激光功率。激光加工速度 指激光加工頭的移動速度，激光頭的高速移動對應于較短的激光加工時間，低速移動對應于較長的激光加工時間，例如，TroLase 材料大面積激光雕刻加工通常選擇較高的速度(80-100%)，而木材上的精細照片雕刻加工則應設置為速度 10% 以內，該激光加工參數的設置也會影響激光切割加工的效果。注：激光切割加工和激光雕刻加工的速度完全是一個概念?；旧?，激光切割加工速度會比激光雕刻慢10% 激光切割加工速度已被視為“高速”激光切割。激光加工參數 PPI 和頻率PPI （ = 每英寸脈沖的數量)表示每英寸材料在激光雕刻過程中接收到的激光脈沖的數量。為了達到非常好的激光雕刻效果，如果設置為“自動”，則必須與打印設置面板中設置的分辨率相同或倍數相同，JobControl 該激光加工參數將由激光應用軟件自動優化。在激光切割加工應用中，激光加工參數 - 頻率的設置非常重要，通常是 Hz （= 赫茲)表示該參數表示激光每秒釋放的脈沖量。對于 CO2 激光，這個值是可以的 1,000 至 60,000 Hz 例如，在激光切割加工丙烯酸時，為了達到光滑的激光切割邊緣效果，需要更高的加工溫度，因此該參數至少應設置為 5,000 至 20,000 Hz，另一方面，在激光切割加工木材材料時，約 1000 Hz 激光切割邊緣效果將達到較佳的頻率設置。激光加工參數的加工次數激光加工次數 表示激光切割加工和激光雕刻加工的次數，在某些材料的激光加工操作中，低功率、高速重復激光雕刻加工將使雕刻效果更好，在這種情況下，加工材料的每次加工強度不大，因此也可用于浮雕加工?？諝廨o助激光加工參數在激光雕刻和切割過程中，壓縮空氣的使用將顯著影響和提高加工效果，空氣輔助可以保護光學鏡頭免受損壞，因為它可以防止煙霧粘附在鏡頭上，但也有一些激光加工應用，需要特別注意關閉空氣輔助功能，如激光雕刻加工 TroLase 在雕刻材料時，關閉空氣輔助功能會使激光加工效果更好，在這種情況下，光學鏡頭和鏡頭需要更頻繁地檢查，以便被污染和損壞。激光加工參數 Z 軸偏移Z 如果軸偏移是指焦點設置， Z 軸偏移設置為 0.激光將處于“正焦”位置，即激光的焦點位置正好在材料表面。對于一些激光加工應用，激光需要特別設置為離焦狀態，例如 TroLase 在大面積激光雕刻加工雕刻材料時，我們推薦設置 2 mm 離焦距離，以達到加工區域內一致的雕刻效果，Z 軸偏移設置范圍：- 5 mm(將工作臺向上移動，即激光頭靠近材料表面)， 至 127 mm (工作臺向下移動，即激光頭遠離材料表面)。激光加工設備與手機交融
當激光加工設備與手機融為一體時，手機無疑是電子消費品中的寵兒。隨著手機市場競爭的日益激烈，手機制造業自然對產品提出了更高的要求。激光技術(20多種不同工藝)及相關制造設備應用于約70%的手機加工制造環節。激光加工設備技術的身影，無論肉眼能看到還是看不到，都以不同的形式“穿插”。移動互聯網時代早已顛覆了人們的生活、工作和思維模式。隨著消費電子產業的快速發展，智能手機已成為人們生活中不可缺少的元素之一。根據Gartner的分析報告，2016年全球智能手機出貨量約為14.5億部，同比增長0.6%;預計2017年出貨量將在15億部左右。加入激光加工設備，讓手機個性化、品牌化。特別是隨著近年來激光加工設備高功率、深紫外線和超快激光加工技術的發展，智能手機制造技術的飛躍不斷推進。原因必須與激光工藝特性和手機精細制造需求密切相關。激光加工設備以其高功率密度、方向性好、清潔、環保等諸多優點，在手機制造中取代傳統技術的趨勢日益明顯。例如，Home鍵、藍寶石屏、TFT液晶屏、AMOLED屏等精細激光切割在智能手機加工中的許多結構元素、玻璃蓋板、導電玻璃、音量孔、不銹鋼外殼、PCB電路板、柔性電路板、背蓋殼等薄膜材料和脆性材料都是非常有用的技術。此外，電子元器件的集成要求越來越高，設計也越來越小。許多精細的深孔，如傳統的加工方法，很難完成，激光鉆已成為一種重要的工藝手段。激光聚焦光斑能在很小的區域內集中高熱量，特別適用于微孔的加工，小孔徑只有幾微米，孔深與孔徑比可大于50微米。同時， 激光打標機打標的影子在手機上隨處可見，如：Logo、手機按鈕，手機外殼，電池，PCB、手機配件和手機內部部件等。原來的互聯網，如果侵權，請聯系刪除！激光加工技術的應用
近年來，激光加工技術發展迅速，應用越來越廣泛。激光被稱為通用加工工具，是未來制造系統中的通用加工工具。由于激光加工工藝的廣泛應用，國家先進工業企業的生產工藝正在發生質的變化。激光器是激光加工技術在工業中的主要應用。它為傳統加工業的轉型提供了新的方法，為現代工業加工提供了新的手段。它已成為工業加工領域應用較廣泛的激光加工方法，占激光加工業的70%以上。 激光切割機是鈑金加工的技術革命，是鈑金加工的加工中心。該產品具有彈性好、切割速度快、生產效率高、生產周期短等特點，深受客戶歡迎。該技術的市場推廣壽命很長。目前，大多數厚度超過2mm的異物板都使用激光切割機。許多外國專家認為，未來30-40年將是激光加工技術發展的黃金時期。 由于外商投資和金屬加工需求的增加，中國已成為國際加工制造中心。電子控制箱和金屬加工行業的外殼一般為鈑金零件，因此金屬加工所需的生產能力增加，技術復雜性相對較高。有些零件已經達到了幾十步，對鈑金加工精度的要求也越來越高。 光纖激光切割機是塔塔爾巨人肩膀的進步。一是國外發達國家的興起，使國內相關制造業發展迅速。近年來，中國在光纖通信激光切割機方面取得了成功。這一成就縮小了我國高端制造與國外高端設備制造的差距，甚至可能與國外高端設備制造技術同步。光纖通信使中國制造業取得了跨越式發展。近年來，光纖通信激光切割機是鈑金行業的發展方向。激光工業是鈑金工業的主力軍。激光加工設備市場分析
激光設備（又稱激光加工設備）是激光加工技術的載體，主要由光學系統、機械系統和數控系統組成，以激光為核心，利用激光加工技術改造傳統制造業的設備。主要產品包括各種激光標記機、焊機、切割機、切割機、切割機、雕刻機、熱處理機、三維成型機和羊毛機。激光加工設備是一種技術性強、專業性強的精密產品，已成為發展新興產業、改造傳統制造業的關鍵技術設備之一。目前，激光加工設備已經或正在進入各個工業領域。激光設備的分類方法很多，市場上較常用的分類方法是根據激光工作時的物理性質和應用進行分類。（1）根據激光工作的物理性質，激光設備主要包括：氣體激光、固體激光、半導體激光、液體激光、化學激光、自由電子激光等激光設備。目前，氣體激光設備和固體激光設備得到了廣泛的應用。氣體激光設備是以二氧化碳、氦霓虹等氣體為激光工作物質的激光設備。二氧化碳激光器效率高，光束質量好，功率范圍大(幾瓦到幾萬瓦)、成為氣體激光器中較重要、應用較廣泛的激光器，具有連續、脈沖輸出、運行成本低等優點。二氧化碳激光輸出的激光波長為 10.6 微米波長長長，與非金屬材料耦合效率高，易于非金屬表面吸收，廣泛應用于服裝紡織、廣告工藝品、電子、印刷等非金屬材料加工行業。此外，當氣體激光器的輸出功率達到一定值時，激光能量被金屬材料吸收，因此大功率二氧化碳激光設備也廣泛應用于金屬材料加工行業。?固體激光設備是以激光晶體等固體材料為激光工作材料的激光設備。固體激光器主要由激光工作物質(主要是激光晶體)組成、由泵浦源、光學諧振腔等組成。主要采用燈泵浦、半導體激光泵浦、光纖泵浦等方式。固體激光輸出波長短，與金屬耦合效率高，有利于金屬表面吸收，具有良好的金屬加工性能。因此，固體激光廣泛應用于汽車、冶金、機械制造等金屬加工領域。超快激光器是一種固體激光器，通常以半導體為激光泵浦，波長355~10 nm。(2)激光設備主要包括:激光焊接機、激光雕刻機、激光切割機、激光打標機等激光加工設備。激光設備按功能分類2017年，全球激光加工設備市場規模為313.7億美元，同比增長12%。2017年，中國激光設備市場銷售總額超過442億元，持續增長，達到14.8%。2010-2017年，激光設備市場銷售規模年均增長21.8% 2009-2017年，中國激光設備行業的市場規模和增長率 由于傳統激光加工的替代升級和新興應用的需求增加，2017年激光設備產業規模的加速增長。（1）在傳統激光加工領域，光纖激光設備繼續取代CO2和YAG固體激光設備，具有高性能、低成本的優勢，光纖激光和設備集成市場規模大大提高。(2)動力電池，OLED、激光設備的消耗電子脆性材料應用需求每年超過70億元，柔性OLED、“紫外線玻璃等脆性材料應用”&超快激光設備需求強勁，對精密加工的超快激光設備需求增加。超快激光具有獨特的超短脈沖和超強特性，能夠以較低的脈沖能量獲得極高的峰值光強等獨特優勢，成為激光加工行業較受關注的產品。與傳統的長脈沖激光和連續激光不同，超快激光具有超短的激光脈沖，這使得激光脈沖的頻譜寬度相當大。這種寬頻譜在原子能級研究、激光選鍵化學等方面有著重要的應用。超快超強激光脈沖與物質的相互作用是目前較活躍的研究課題之一，代表了當今激光*技術的發展方向。超快激光可以解決許多常規方法難以達到的高、精、尖、硬、難等加工問題，達到驚人的加工能力、質量和效率。2014-2017年超快激光設備市場規模增長與整個激光設備市場相比，超快激光設備的市場份額相對較小，但其增長率是整個激光設備市場增長率的兩倍。以通快、相關、光譜物理、為代表的超快激光應用呈現出快速穩定的增長。超快激光設備在添加劑制造、微材料加工、精密加工、精密醫療、薄玻璃切割、微納加工等新應用領域的需求不斷增加。2017年，市場規模達到17.58億元，增長率超過35.2%。鈑金加工要多注意哪些方面？淺析鈑金加工注意要點
鈑金加工是金屬加工行業中常見的金屬加工方法之一。隨著經濟的快速發展，鈑金加工在各個行業得到了越來越廣泛的應用。今天，小主要介紹鈑金加工需要注意的地方。鈑金加工注意事項分析要點一在加工和生產過程中，員工需要學習相關的加工技術，以確保材料的加工質量和準確性。人們可以在加工過程中完成材料和切割過程，達到生產目的，員工也需要注意掌握參數特征和工藝方法，這些都是不可忽視的重要方面。要點二在材料方面，應仔細檢查板厚和板厚公差，彎曲角內半徑應折疊，然后確定是否展開；注意容易出錯的地方，小心；要點三鈑金加工過程中應合理考慮公差尺寸：負差為一半，孔尺寸與公差尺寸相反；注意毛刺方向；拔牙、鉚接、撕裂、凸點等位置，繪制剖面視圖；要點四在較大的地方增加放大圖，避免錯誤和泄漏；標記需要噴涂保護的地方；合理選擇間隙和包裝方法。T2以下間隙為0.2，T2-3間隙為0.5、包邊一般采用長邊包短邊。以上是整理鈑金加工時應更加注意的問題。在加工過程中，還應注意間隙的選擇和材料的邊緣效果。在鈑金加工過程中，員工應了解生產工藝和加工方法，以更好地完成加工任務，確保工件的生產質量。
